“900多批次動(dòng)力煤質(zhì)檢數據，無(wú)一客戶(hù)有異議?！比涨皬幕幢钡V業(yè)運銷(xiāo)分公司駐朱仙莊質(zhì)檢計量站獲悉：自去年9月運行以來(lái)，由淮北礦業(yè)牽頭研發(fā)的全流程智能“采制化”系統，實(shí)現了煤炭產(chǎn)品計質(zhì)、計量管控雙提升，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入了新動(dòng)能。

圖為淮北礦業(yè)運銷(xiāo)分公司朱仙莊全智能采制化車(chē)間。張萬(wàn)學(xué) 攝

過(guò)去人工對一列車(chē)采制樣時(shí)，需2人配合作業(yè)，采制煤樣300公斤以上，耗時(shí)2小時(shí)，勞動(dòng)強度大、作業(yè)環(huán)境差且存在安全風(fēng)險?，F在，憑借無(wú)皮帶式全密封一體化設計，不僅在裝車(chē)的同時(shí)完成煤樣采集工作，還有效解決傳統人工采樣過(guò)程中漏煤、粘煤、堵煤及殘留混料等問(wèn)題，最大限度降低了煤樣的水分損失，有效保證整個(gè)采樣系統的精準度。

說(shuō)起該套系統的好處，有著(zhù)近30年從業(yè)經(jīng)驗的“采制化”操作工李常林深有體會(huì )，“整個(gè)智能‘采制化’過(guò)程，安全效率高、準確無(wú)偏差、環(huán)保零粉塵?！?/p>

該智能控制系統支持多參數檢測，給料、破碎縮分、干燥、研磨等環(huán)節相對獨立運行，檢測效率大幅提升，連續24小時(shí)可制備樣品50個(gè)以上，僅需一人巡視即可完成作業(yè)。自動(dòng)化代替人工鏟取煤樣，智能化取代人工制樣、化驗，“采制化”效率大幅提高的同時(shí)，更降低了工人勞動(dòng)強度和操作安全風(fēng)險。同時(shí)該套系統還憑借自主研發(fā)的新型給料及無(wú)皮帶物料輸送設計，功能單元獨立密封降噪設計、內部自清掃功能，配合變頻負壓除塵系統，有效減少樣品損失與交叉污染，將粉塵和噪聲污染降到了最低。全智能清潔車(chē)間，讓“設備一響，煤塵飛揚”成為歷史，徹底改變了煤炭制樣車(chē)間作業(yè)環(huán)境。

圖為淮北礦業(yè)采制化車(chē)間智能機器人在進(jìn)行煤樣采制化作業(yè)。張萬(wàn)學(xué) 攝

從煤樣采集、制樣到化驗，該套系統通過(guò)自適應、自感知、自反饋控制系統，數據采集、傳輸及信息管理系統，以及新型給料、破碎、定質(zhì)量縮分、物料輸送設計，完成商品煤樣自動(dòng)采集、識別、感知、制備、轉運、封裝、寫(xiě)碼、存儲、分析化驗等流程，整個(gè)質(zhì)檢流程可查、可循、可控，全流程無(wú)人工干預。

“自從用上全智能機器人采制化系統，我們計量站外銷(xiāo)煤炭120多萬(wàn)噸，沒(méi)收到客戶(hù)一起因煤質(zhì)檢測數據差異引起爭議糾紛?！敝煜汕f質(zhì)檢計量站站長(cháng)郜業(yè)武說(shuō)：“這在以前是不敢想象的?！?/p>

據了解，該套系統由淮北礦業(yè)主導，與英飛智信等單位共同研發(fā)，憑借多項國家專(zhuān)利、國家計算機軟件著(zhù)作權，以及標準化、自動(dòng)化、信息化、智能化等先進(jìn)創(chuàng )新設計理念，在國內外首次實(shí)現商品煤采制化全流程智能作業(yè)。

圖為淮北礦業(yè)智能存查柜的內部空間，白色的煤樣瓶由機器人自動(dòng)存取。張萬(wàn)學(xué) 攝

2020年10月，煤炭產(chǎn)品機器人“采制化”系統研究與應用項目經(jīng)中國煤炭工業(yè)協(xié)會(huì )組織的科學(xué)技術(shù)成果鑒定，成果達到國際領(lǐng)先水平。

這套集采、制、化為一體的全流程智能化系統，既是作業(yè)工具,又是管理設備，其成功研發(fā)和應用，實(shí)現全程人樣分離、分單元密封、樣品和數據全程加密管控，徹底杜絕人為因素干擾，樣品封閉和標識具有唯一性、可追溯性和安全性，使得煤炭產(chǎn)品質(zhì)檢數據客觀(guān)、真實(shí)、精確，有效規避營(yíng)銷(xiāo)風(fēng)險，同時(shí)每年可間接為企業(yè)創(chuàng )造可觀(guān)的經(jīng)濟效益，大大提高了企業(yè)在市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)中的競爭力。