5G網(wǎng)絡(luò)進工廠，在全國還是頭一遭。9月12日，華菱湘鋼最先作出這樣的嘗試，與湖南移動和華為公司合作，在五米寬厚板廠內(nèi)共同打造5G智慧工廠，建設(shè)移動5G智能網(wǎng)絡(luò)工程、天車遠程無人駕駛系統(tǒng)和生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)工具系統(tǒng)。

戴上VR眼鏡，工程師將能在千里之外獲取車間物料、車輛、車斗高度及裝卸位置;坐在空調(diào)房內(nèi)，卸車、吊運裝槽、配合檢修等作業(yè)，全部可以通過5G信號遠程指揮，并保障其操控的實時和精準。

華菱湘鋼生產(chǎn)管理部副部長徐益軍告訴記者，近幾年來，湘鋼不斷加大智能化改造力度，提高勞動生產(chǎn)率。目前勞動生產(chǎn)率達到每人每年1039噸鋼，較2018年同期提升14%。

智能化改造對運營效率提升明顯。徐益軍舉例說，高線廠軋鋼加熱爐，以往都是依靠人工看火燒鋼，難以做到精準。今年2月，湘鋼開始使用智能燃燒專家系統(tǒng)，鑄坯溫度保持穩(wěn)定，煤氣消耗下降了3%，光這一項節(jié)約，一年內(nèi)就能把系統(tǒng)的投資資金賺回來。

據(jù)了解，2018年，湘鋼用于智能制造的投資比2017年翻一番，線材、板材將各建成一條完整的智能示范生產(chǎn)線。

在管理上，湘鋼也在不斷打造以“信息化、數(shù)字化、智能化”為核心的“智慧湘鋼”。湘鋼在2002年上線的ERP(企業(yè)資源計劃)系統(tǒng)基礎(chǔ)上，于今年上半年啟動ERP系統(tǒng)升級項目，實現(xiàn)銷售、采購、生產(chǎn)、人力資源、財務(wù)等全流程業(yè)務(wù)在線管理。(記者 鄒靖方 黃婷婷 通訊員 蕭向民)

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